紙プラスチック複合フラットオープンバッグ

ヒートシール:ヒートシールとは、シール部分を加熱して袋口内の複合フィルムを溶かし、圧力をかけてシールする方法です。ヒートシールの特徴は、しっかりしたシール、良好なシール、製品の漏れの効果的な防止、簡単な操作、高い生産効率です。ヒートシールは食品、薬品、化学工業などの包装に適しています。

コールドシーリング:コールドシーリングとは、袋の口にコールドシーリング接着剤の層を塗布して密封することです。コールドシーリングの特徴は、シール速度が速く、操作が簡単で、コストが低いことです。コールド シーリングは、従来のヒート シーリングでは材料の完全性が損なわれる可能性がある用途で一般的に使用されます。

接着剤によるシーリング:この方法では、さまざまな種類の接着剤を使用して紙とプラスチックの層を接着します。接着剤はエッジや継ぎ目に沿って塗布され、特定の製品要件に合わせて調整できるシールを作成します。

縫い：シール縫製とは、シール部分に糸端を残して袋の口をミシンで縫うことです。ソーイングシールの特徴は、しっかりとしたシール性と高い機械的強度があり、重包装に適しています。ジオバッグや肥料袋などの重包装に適した縫製シールです。

超音波シール:超音波シールは、高周波振動によって生成されるエネルギーによって 2 つ以上の材料の層を一緒に圧搾する方法です。紙・プラスチック複合フィルムなどの包装材に適しています。超音波シールは高速であり、時間とコストを節約できますが、シール効果を確実にするために発振周波数と発振時間に注意を払う必要があります。

紙プラスチック複合フラットオープン袋は、PPまたはPEを基材とした平織生地で作られ、外層は精製された白色クラフト紙または黄色のクラフト紙で作られ、その上にプラスチックフィルムの層が追加されています。通常のビニール袋に比べて耐久性に優れています。紙とプラスチックの複合フラットオープンバッグは、内層をフルカラーで印刷できるため、高度にカスタマイズ可能です。また、外側のラミネート加工により、印刷が摩耗しにくくなるため、商品の小売包装に最適です。

一方、ラミネートされていない紙とプラスチックの複合フラットオープンバッグには、この余分なプラスチック層がないため、より軽量でコスト効率が高くなります。ただし、湿気や外部条件に対する保護力はあまり高くありません。これらのバッグは、保管または輸送中に高度な保護を必要としない、乾燥した保存性の高い製品の包装に適しています。

オフセット印刷
オフセット印刷の利点は、優れた色精度、鮮明さ、一貫性を提供できることにあり、大量の複雑なデザインに適した選択肢となっています。さらに、大量注文の場合は費用対効果の高いオプションであることが証明されており、誰もが欲しがる Pantone マッチングを含む幅広い色のオプションを提供します。

フレキソ印刷
この技術は、ゴムまたはフォトポリマーで作られた柔軟なレリーフプレートを利用して、紙とプラスチックの複合フラットオープンバッグにデザインを転写します。フレキソ印刷は高速生産が可能なため、大量生産の場合に威力を発揮します。デジタル印刷やオフセット印刷ほどの複雑さはありませんが、それでも優れた色の鮮やかさを提供し、色数の少ないシンプルなデザインに特に適しています。ロゴ、テキスト、基本的なグラフィックをバッグに印刷する場合によく選ばれる方法です。

デジタル印刷
デジタルプリントは、高速デジタルプリンターを使用してバッグの表面に直接インクを塗布します。この方法は、可変データ印刷、パーソナライズされたロゴ、詳細な画像などの少量生産やカスタム デザインに最適です。多用途であり、印刷版が不要なため、数量が限られている場合でもコスト効率が高くなります。